近几天，网络上有不少新老顾客搜索“柔性铸铁排水管安装图集”，想必这是不会安装啊，还是哪个施工队换了新技术，不懂不要紧，关注我单位官网；www.jinlvjian.com，我们提供完全技术包教包会，让您施工无忧，您听好了，持续关注我单位网站。

　一、安装技术准备

　　1、熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。

　　2、　所使用材料已经有关方面认可，报验合格。

　　二、材料要求

　　1、　所使用的管材、管件的型号、规格必须符合设计、规范的要求，并且应外观一至，无破

　　损、毛刺、砂眼。

　　2、　所有吊件支件的制作安装严格按照规范进行;支架、吊架采用型钢、螺栓孔不得使用

　　电气焊开孔、扩孔或切割。

　　3、　铸铁管材、不锈钢卡箍、槽钢、圆钢、膨胀螺栓、平头螺栓、螺母、油漆等均应符合使用要求。

　　三、主要机具

　　1.　机具：冲击钻、电锤、砂轮锯、电气焊等。

　　2、　工具：专用扳手、扳手、手锤、凿子、水平尺、钢卷

　　3、铸铁管材、不锈钢卡箍、槽钢、圆钢、膨胀螺栓、平头螺栓、螺母、油漆等均应符合使

　　用要求。

　　四、施工工艺

　　1、技术要求

　　1.1、柔性接口排水铸铁管其接口不得设置在楼板、屋面板或池壁、墙体等结构层内。管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150m。

　　1.2　、柔性接口排水铸铁直管和管件的内、外表面在出厂前应涂覆防腐材料，涂层应均匀并粘接牢固。

　　1.3　、埋地敷设时，排水管道管顶与室内地坪的距离不得小于300mm，且不宜大于600mm

　　(出户部位管段除外)。

　　2、建筑排水柔性接口铸铁管安装要求

　　2.1在建筑物土建结构施工阶段，安装人员应配合做好排水管道穿越墙壁、

　　楼板及混凝土梁等承重结构的预留洞、预埋件、预留套管等预留预埋工作。

　　2.2　不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件。对

　　长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检测。

　　2.3　柔性接口排水铸铁管管道系统安装时，应将直管和管件外壁上的标志设置在明显的位置。

　　2.4排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长(1m)应不大于3mm，全长(5m

　　以上)应不大余15mm。排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。各种立管底部应有牢固的支架或支墩。

　　2.5　铸铁直管需切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。

　　2.6　当建筑排水用柔性接口铸铁管的直线管段局部需要折线安装时，其接口

　　允许有少许偏差，但必须先按轴向(偏转角为零时)连接好后再偏转。每个接

　　口的偏转角度卡箍式不得大于3°，法兰承插式不得大于5°。

　　2.7　柔性接口铸铁管排水立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头，

　　并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。

　　2.8　排水管穿楼板应预留孔洞，孔洞比管道大2号，管道安装完后应填塞密

　　封膏封闭严密。立管周围应做高出楼板面20mm，宽度大于或等于30mm的阻水

　　圈。

　　地下部分法兰连接排水系统安装:

　　1、采用柔性接口机制离心铸铁管安装，连接方式为法兰连接，用于卫生间埋地部分。

　　材料在进入工地以前认真作好检查工作，材料必须有准用证、合格证、检验报告，管子在使用前必须清理，使管内外清洁，以保证水流畅通，管子安装完毕后必须刷防腐漆两道。

　　2、排水管道的坡度为i=0.01管道在铺设以前将管道沟夯实，防止土层下沉，管道安装前铺设20㎝厚砂层，安装完毕后再覆盖20㎝后砂子，管道安装过程中底部必须加砖垛，防止管下沉，砖垛的间距为1.5米，排水管的立管必须做混凝土垛。

　　3、管道安装;将管道的承口朝来水方向，由排除口的位置向来水方向顺序安装，应先用

　　线在排水管的起点到排水管的末端排水出口找出坡度，每根排水管下面要用水泥砂浆和砖砌

　　筑一个二四砖垛作支撑，管道安装完，管道的两侧要用砂浆灰抹成八字加以固定。

　　4、柔性接口法兰承插式铸铁管的连接与安装步骤：

　　4.1　、安装前应将铸铁管直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位

　　结合面上的泥沙等附着物清除干净。

　　4.2、将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈(B型接口橡胶密封圈套入

　　时应注意其方向性。

　　4.3、将直管或管件插口端**承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安

　　装间隙。再**过程中，应尽量保证**管的轴线与承口管的轴线在同一直线

　　上。

　　4.4　、校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支(吊)架初步固定管道。

　　4.5　、将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角度同步进行，逐个逐次拧紧;四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。

　　4.6　、调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。

　　5、按照施工图纸核实管道的坐标，坡度/甩口位置无误后做灌水试验，试验高度为不低于一层地面，15分钟水面下降后再灌满观察5分钟，液面不下降接口无渗漏为合格。

　　地下部分法兰连接排水系统安装:

　　1、采用柔性接口机制离心铸铁管安装，连接方式为法兰连接，用于卫生间埋地部分。

　　材料在进入工地以前认真作好检查工作，材料必须有准用证、合格证、检验报告，管子在使用前必须清理，使管内外清洁，以保证水流畅通，管子安装完毕后必须刷防腐漆两道。

　　2、排水管道的坡度为i=0.01管道在铺设以前将管道沟夯实，防止土层下沉，管道安装前铺设20㎝厚砂层，安装完毕后再覆盖20㎝后砂子，管道安装过程中底部必须加砖垛，防止管下沉，砖垛的间距为1.5米，排水管的立管必须做混凝土垛。

　　3、管道安装;将管道的承口朝来水方向，由排除口的位置向来水方向顺序安装，应先用

　　线在排水管的起点到排水管的末端排水出口找出坡度，每根排水管下面要用水泥砂浆和砖砌

　　筑一个二四砖垛作支撑，管道安装完，管道的两侧要用砂浆灰抹成八字加以固定。

　　4、柔性接口法兰承插式铸铁管的连接与安装步骤：

　　4.1　、安装前应将铸铁管直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位

　　结合面上的泥沙等附着物清除干净。

　　4.2、将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈(B型接口橡胶密封圈套入

　　时应注意其方向性。

　　4.3、将直管或管件插口端**承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安

　　装间隙。再**过程中，应尽量保证**管的轴线与承口管的轴线在同一直线

　　上。

　　4.4　、校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支(吊)架初步固定管道。

　　4.5　、将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角度同步进行，逐个逐次拧紧;四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。

　　4.6　、调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。

　　5、按照施工图纸核实管道的坐标，坡度/甩口位置无误后做灌水试验，试验高度为不低于一层地面，15分钟水面下降后再灌满观察5分钟，液面不下降接口无渗漏为合格。

　　地上部分W型机制排水系统安装　:

　　工艺流程：

　　1　、接口安装程序

　　①将接口处的管外表面擦洗干净。②将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。③

　　在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上(一般是套在已固定好的管子或管件这一端)，并应套入至安装(主止水橡胶带处)规定深高层度

　　④将橡胶圈的另一头向外翻转.⑤将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。⑥再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支(吊)架固定住管道、移动不锈钢卡套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支(吊)架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。

　　2　、管道安装程序

　　管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管-立管-支管-连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。

　　3、操作要点：

　　①、水平管道安装：

　　A　、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支(吊)架，距接口不大于300mm　，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0　米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架(吊)架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件

　　部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。

　　B　、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号、并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可

　　安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支(吊)架。排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。卡箍式接口立管管卡应设在接口处卡箍下方，法兰承插式接口立管管卡应设在承口下方，且与接口净距不宜大于300m。 排水横管每3m管长应设两个支吊架，支吊架应靠近接口部位设置(卡箍式接口不得将卡套在卡箍上，法兰承插式接口应设在承口一侧)，且与接口间的净距不宜大于300mm。排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支吊架。排水横管起端与终端应采用防晃支架或防晃吊架固定。排水横干管采用支架或吊架固定，支吊架间距不宜大于2m。当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架设置间距不应大于12m。管道支架或管卡应固定在梁中侧面，板下或承重结构上。

　　C　、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安

　　装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支

　　架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设

　　置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度较大不得大于5 0　度。

　　D、交底内容：柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026。这主要为**其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5　°，不论管径大小均一致tg1.5=0.026　，这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。

　　②管道安装：

　　A　、管道支架安装：排水管每3m　设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支

　　架。若两个固定支架间距小于1.5　米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。

　　B　、立管底部应用支墩或用加强型支架，立管底部转弯处应使用双45度弯头连接或顺水三

　　通连接。立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。

　　C　、在连接两个或两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道

　　垂直墙面距离不得小于20mm，污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面及距离不得小于

　　400mm。在转角小余135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口地漏的安装应设在地面的较低点，严禁高出地面。

　　③支管安装：

　　排水支管起始端直接与洁具、地漏，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。

　　分以下三种情况分别固定：

　　A　、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。

　　B　、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔

　　C　、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支(吊)架

　　与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3　米一个。

　　D、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按

　　准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制找直，封闭管口和堵洞。

　　E、排水管道安装后，必须进行灌水试验，打开下一层立管扫除口，用重启橡胶堵封闭上部

　　开始灌水试验。灌水高度应不低于不底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水

　　15min,水面下降后在观察5min液面不降，管道接口不渗不漏为合格。然后撤去橡胶堵，封好扫除口。

　　卫生洁具及设备安装前，必须进行通水通球实验。且应在油漆粉刷较后一道工序前进行。

　　排水主立管及水平干管通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100/100。把球在支管口投入后冲水，球经过支管、立管、及干管由出户管流入室外检查井内为合格。

　　五、成品保护

　　预留管口的封堵不的随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。回填房心土时对已经铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上，并依次夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。

　　不许在安装好的拖吊官道上搭设架子或栓吊物品，竖井内的管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

　　六、应注意的质量问题：

　　1、预制好的管段弯曲或断裂原因是直管堆放未垫实。

　　2、立管离墙过远过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修不便：主要是管道安装定位不当或墙体移位。

　　3、接口漏水原因是法兰压盖紧固时，各螺栓未对称用力紧固或橡胶垫

　　圈未处理干净所致。

　　4、立管检查口渗、漏水：检查口堵盖必须加垫，以防渗、漏。

　　5、排水管道穿墙，穿基础时。排出管与立管的连接宜采用两个45º弯头或

　　弯曲半径不小于4倍管径的90º弯头，否则管道容易堵塞。

　　6、金属管道支架除锈后刷防锈漆两道。

　　7、埋地金属管道的防腐采用加强级石油沥青防腐，方法及步骤按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)进行(四油三布，厚度≥5.5㎜;外观均匀无褶皱、空泡、凝块;粘接力，首层沥青层应高标准地粘附在管道的外表面。

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